Processus de traitement thermique de l'adaptateur de tige d'outil de forage de roche

Le processus de traitement thermique de l'adaptateur de tige d'outil de forage de roche comprend généralement les étapes suivantes :

Prétraitement : nettoyez d'abord la queue de la tige pour éliminer la saleté et les oxydes de surface.Les matières premières nécessitent généralement un prétraitement avant leur transformation proprement dite.Cela inclut l’élimination de la saleté, de la graisse et des oxydes de la surface pour garantir le bon déroulement des processus ultérieurs.Le prétraitement peut être effectué par des méthodes physiques (telles que le nettoyage, le sablage, etc.) ou chimiques (telles que le décapage, le lavage au solvant, etc.).

Chauffage : Mettez la queue de tige dans un four de traitement thermique pour la chauffer.La température de chauffage est ajustée en fonction de la composition spécifique du matériau et des exigences.Le chauffage fait partie des étapes intégrantes de nombreux processus de fabrication.Les matériaux peuvent être portés à une température souhaitée par chauffage pour faciliter les changements physiques ou chimiques.Le chauffage peut être obtenu par flamme, chauffage électrique ou autres sources de chaleur, et la température et la durée seront ajustées en fonction des matériaux et des exigences spécifiques.

Conservation de la chaleur : Après avoir atteint la température requise, conservation de la chaleur pendant un certain temps pour garantir que l'effet du traitement thermique est suffisant.Une fois que le matériau a atteint la température souhaitée, il doit être maintenu pendant un certain temps pour garantir que la température à l'intérieur du matériau est uniformément répartie et pour permettre au changement de phase ou à la réaction chimique du matériau de se dérouler pleinement.Le temps de maintien est généralement lié à la nature, à la taille et au degré de changement requis du matériau.

Refroidissement : Après avoir gardé au chaud, sortez la tige du four et refroidissez-la rapidement.La méthode de refroidissement peut généralement choisir une trempe à l’eau ou une trempe à l’huile.Une fois le traitement thermique terminé, le matériau doit passer par une phase de refroidissement.Le refroidissement peut être obtenu par refroidissement naturel ou refroidissement rapide (tel que trempe à l'eau, trempe à l'huile, etc.).La vitesse de refroidissement a une influence importante sur les propriétés physiques et mécaniques des matériaux, et des méthodes de refroidissement appropriées peuvent ajuster et contrôler la structure et la dureté des matériaux.

Retraitement : Une fois le porte-outil refroidi, une certaine déformation ou contrainte interne peut se produire, ce qui nécessite un retraitement, tel que le détourage et le meulage, pour garantir sa précision dimensionnelle et sa qualité de surface.Après traitement thermique, le matériau peut se déformer, se soulever ou devenir trop dur, nécessitant un remaniement.Le retraitement comprend le parage, le meulage, la découpe, le laminage à froid ou d'autres techniques de traitement pour que la taille et la qualité de surface du produit répondent aux exigences.

Traitement de trempe (facultatif) : Pour améliorer encore la dureté et la résistance de la tige, un traitement de trempe peut être effectué.Le traitement de trempe et de revenu comprend généralement un processus de revenu ou de normalisation.

Inspection et contrôle qualité : inspection du porte-outil traité thermiquement, y compris test de dureté, analyse métallographique, test de propriétés mécaniques, etc., pour garantir que sa qualité répond aux exigences.Il convient de noter que le processus de traitement thermique spécifique varie en fonction du matériau, de la taille et des exigences d'application du manche.Le contrôle qualité est une partie essentielle du processus de fabrication.Après traitement thermique et retraitement, le produit doit subir un contrôle de qualité pour garantir qu'il répond aux exigences de conception et de fabrication.L'inspection de la qualité comprend les tests de performances physiques, l'analyse de la composition chimique, la mesure dimensionnelle, l'inspection de la qualité des surfaces, etc. Grâce à l'inspection de la qualité, les problèmes existants peuvent être détectés et corrigés à temps, et la qualité et les performances des produits peuvent être garanties.

Par conséquent, avant le traitement thermique, il est recommandé de mener des recherches et des expériences détaillées sur le processus pour déterminer le schéma de processus de traitement thermique le plus approprié.