Il existe quatre causes courantes d'échec pourjoints en caoutchouc: erreurs de conception, erreurs de sélection des matériaux, problèmes de qualité des joints et utilisation inappropriée.
1. Les erreurs de conception sont généralement causées par une compréhension insuffisante du produit par les concepteurs.
Par exemple, une estimation insuffisante de la pression supportée par l'élément d'étanchéité, une compréhension incorrecte de la répartition des contraintes de contact sur la surface d'étanchéité et une conception déraisonnable de la rainure pour placer l'élément d'étanchéité.L'analyse par éléments finis (FEA) est souvent utilisée pour faciliter la conception et l'analyse des défaillances desscellés.
2. Erreur de sélection du matériau
Les matériaux d'étanchéité en caoutchouc courants comprennent l'EPDM, le NBR, le VMQ, le FKM et le CR.Ces caoutchoucs ont des caractéristiques et des applications différentes.La sélection des matériaux doit être prise en compte sous plusieurs aspects, tels que la température d'utilisation, la résistance du matériau au milieu, la dureté du matériau, la déformation permanente par compression et la résistance à l'usure.
Les erreurs de sélection des matériaux sont souvent causées par le fait que les concepteurs ne connaissent pas les performances des différents matériaux.Un fournisseur de joints en caoutchouc expérimenté peut signaler dès le début les problèmes de sélection des matériaux.
3. Qualité du joint
La qualité de production des joints est étroitement liée à la fiabilité du produit final.Les problèmes courants incluent une qualité instable des matières premières, une alimentation incorrecte des matières premières lors du mélange du caoutchouc, un stockage inapproprié des matières premières ou du caoutchouc mélangé (contamination croisée), un mélange inégal des matériaux en caoutchouc, des conditions de vulcanisation inappropriées (température, durée, pression, etc.), stockage inapproprié des produits d'étanchéité et utilisation inappropriée des moules.Ces problèmes impliquent souvent le contrôle de la qualité dans le processus de production.Le donneur d'ordre doit effectuer plusieurs inspections, recherches et tests de produits lors de la sélection d'un fabricant de composants d'étanchéité.Au cours du processus de fourniture, le fabricant du joint peut également être tenu de fournir un rapport d'inspection véridique et précis.
4. Mauvaise utilisation des scellés
Une bonne étanchéité, si elle est mal utilisée, peut également entraîner une défaillance de l'ensemble du produit, comme une mauvaise utilisation de l'huile lubrifiante.
Un autre problème courant concerne les erreurs d’installation.Par exemple, une distorsion s'est produite lors du processus d'assemblage du joint torique ;Compression inégale de l'élément d'étanchéité en raison d'une mauvaise installation ;Lubrification insuffisante des joints et autres erreurs.Si ces erreurs sont causées par le fabricant des joints, cela est alors considéré comme une question de qualité de production.
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Heure de publication : 06 mars 2024
